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使用离心泵时的那些小常识

兴东高温油泵 发布时间:2019-08-19

  离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前,要使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转的运动,水在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处,由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空,吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内,叶轮通过不停地转动,使得水在叶轮的作用下不断流入与流出,达到了输送水的目的。   

  离心泵是由许多零件组成的,根据工作时各部件所处的工作状态,大致可以分成三大类型:转动部件、固定部件和交接部件。


  化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业,常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样,要根据实际输送介质来决定。由于化工离心泵输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性,具有高温或低温,因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求,无泄漏或少泄漏, 耐腐蚀、耐磨损,耐高温或低温,能输送临界状态的液体,运行可靠。

常见故障原因分析及处理

  造成离心泵故障的原因多种多样,常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如,因选型不合理造成泵超功率;因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足;因安装故障造成泵的振动与噪声严重超标;因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。

  泵运转声音异常或振动过大 泵正常运转时,泵和电机组成的小机组应是平稳的,声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动,则往往是泵故障的先兆,应立即停机检查,排除隐患。

  出现故障的原因可能有:泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中,对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够,地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多,造成转子偏心、泵内有气体,没有抽成真空、轴承和填料润滑不当,磨损过多、轴承磨损或已损坏、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大,叶轮   产生气蚀,液体经过叶轮时在低压区出现气泡,到高压区气泡溃灭,产生撞击引起振动,此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物,堵塞或损坏了叶轮,则应停机清理异物或   换已损坏的叶轮、共振引起的振动,主要是转子的固有频率和泵的转速相同,产生了共振等。

  轴承过热:如果在泵的运行中发现轴承烫手,则可在下面几项中排查其原因:泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小,方法是检查对中情况和调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损,转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好,则应取出轴瓦重新刮研或   换新轴瓦、轴承间隙过小,则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良,则应按要求检查轴承装配情况,消除不合要求的因素、冷却水断路,则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲,则应矫正泵轴等因素。
离心泵的日常诊断

  离心泵诊断技术以离心泵的故障机理为基础,通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号,并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换,提取   反映设备状态的信息,然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因,并预测故障的发展和设备寿命。

对离心泵的官路和密封和状况进行检查,在启动离心泵之前还要通过手动的方式进行检查,看其是否能正常运转;

  离心泵进入工作状态后,及时打开出口的阀门,同时要对电机的运转负荷状况进行观察,对管路的压力情况进行观察。在离心泵正常运转的状况下,调节出口阀,使离心泵的工作指标在正常控制范围内,使离心泵达到很好的运行效率;

  在离心泵正常运转的状态下,轴承温度一般高不超过80摄氏度,在日常的温度控制上,如果发现轴承温度高于60摄氏度,就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况,有时也可能是由于油箱内进入了异物;在工作程序上,在停止离心泵工作时,需要先关出口阀,再关压力表,然后停止电机的运转;

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